1.印刷速度对印刷效果的影响？

 

    印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。

 

    2.浆料黏度对印刷效果的影响？

 

    浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。产生气泡，毛边；

 

    浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。

 

    在许可范围内，浆料的黏度越小越好。

 

    3.压力与间距的关系？

 

    压力越大，间距越大。因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。

 

    4.烧结过程中，各温区的作用？

 

    室温~300℃：溶剂的挥发。

 

    300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。

 

    400℃以上，玻璃软化。

 

    600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。

 

    5.出现铝珠怎么办？

 

    如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；

 

    如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；

 

    如果是浆料不匹配，就改善浆料。

 

    6.出现铝包怎么办？

 

    如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；

 

    如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。