适用范围：适用于柔性线路板、薄膜开关、陶瓷花纸、胶片、纸张等各种轻薄平面材质的高质量高

                 精密印刷，实现自动化生产，节省人力，大大提高生产效率与产品合格率。

特点：

1. 采用触摸屏操作，全数字控制，可根据不同的承印物预先设定工作程序，可储存100组程序，方便随时调用和修改。
2.  除静电粘尘系统：在印刷前可把承印物表面的静电和灰尘清除，确保印刷质量。
3. 自动对位系统：承印物以任何形状的图形作为定位目标靶标，不受图形限制。印刷工作中，每次放入的承印物的位置都不同，对位系统将自动调整台面，令到每件承印物的印刷位置精确一致，实现全自动对位，对位精确度及工作效率都大大提高。
4. 两组高分辨率镜头，适合不同颜色和形状的图形，附有X/Y/Z轴向移位，精确微对位。
5. 定位钉系统：印刷台面配备定位钉系统，当选择人工上料人工定位时，定位钉系统有助于承印物定位。定位钉配置有独立开关，可根据需要选择使用的定位钉。
6. 刮墨头由伺服电机驱动，确保动作精准快速。配备在比例阀，实现刮墨压力数字控制和自动稳压功能，印刷压力更均匀稳定。
7. 同步离网系统，伺服电机驱动，离网高度数字化控制，离网高度与印刷行程线性同步运行，确保印刷质量。
8. 自动出料系统。印刷完成，夹头配合输送带自动出料系统把印好的承印物自动输送出设备外，节省时间，节省人力，提高生产效率。
9. UV LED固化系统，承印物在印刷之后经过UV LED固化系统，即时被固化输出，无需再配置固化设备，节省时间与空间。
10. 自动退料系统。对于CCD系统无法识别的承印物，设备不对其进行印刷，直接将承印物输出至退料架，并将其回收进行检查，大大降低了废品率，节省成本。自动退料系统具有独立的开关，可根据需要选择开启。
11. FFU洁净系统，提供洁净空气，符合无尘室的要求。
12. 自动排风系统，排出印刷过程中的废气，确保印刷环境符合要求。
13. 光栅保护系统，在设备的上料区和出台位置安装在保护光栅，保证操作人员的安全。
14. 全封闭结构，整机电子联锁，进一步确保操作安全。
15. 自动油墨油添加系统，设备自行按设定的参数添加油墨，无需人工添加，节省时间，节省人力，大大提高生效率。
16. 故障显示功能，触摸屏直观显示故障代码，便于操作人员查找故障原因，解决问题。