3D打印，也称为增材制造，与传统减材制造相比，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。

 

    工业4.0背景下的3D打印技术定位：软性制造+个性化定制

 

    “工业4.0”概念的兴起，在商业模式上标志着“硬制造”向“软制造”的升级、在生产方式上标志着“大规模生产”向“个性化定制”的升级。3D打印技术， 是完全具备软性制造和个性化定制双重优势的专用技术，代表了生产力的革命和生产工具的革新，作为工业4.0中实现“智能生产、“智能工厂”和“智能物流”的三大核心主题的关键技术，集合大规模生产和手工生产的特点，实现生产的又快、又好、又便宜，代表了未来智能制造的方向。

 

    政策护航下，美德双雄并立、日本跟随、中国后起

 

    据研究预测，2015年全球3D打印规模将突破50亿美元，并且此后继续维持近 20.5%增长率，2020年市场规模将到百亿美元。我国3D打印市场约40亿元人民币， 预计在2016年将突破百亿人民币，巨大的市场潜力等待挖掘。就3D打印机的数量来看，美国占据全球的40%，德国和日本分别占据10%，中国占据8.5%。

 

    3D打印行业发展初期，政策起到至关重要的作用。总结国外3D打印产业的发展举措我们可总结为以下几点：1)成立3D打印产业研究联盟;2)政府加大财政支持力度，加大研发投入;3)研究机构与企业双轨运行，互为补充，互为驱动。我国关于发展3D打印的产业政策基本定位：政策扶持、抢占制高点和产业培育。

 

    各路资本纷至沓来，积极布局3D打印产业链

 

    自3D打印产业兴起以来，各路资本纷至沓来，积极布局3D打印产业链，尤其是A股上市公司。我们认为上市公司布局3D产业的主要路径包括：1)立足拓展3D 技术在不同领域内的应用，强化其在产业链中的角色。目前我国制造业正处于行业转型升级期，要利用好这个机会，企业应敢于尝试3D技术在原有领域的更新升级，拓展3D技术在更多领域的应用;2)以国际层面的产业化导向，重点布局工业领域。我国已有技术主要关注轻型3D设备的研发，而对工业用途的机型缺乏长远的规划，而3D打印技术的核心竞争力和主战场在工业领域的应用。